wir sind gerade dabei SAP einzuführen und ich habe folgendes Problem.

Wir haben ein Material an unterschiedlichen FixLagerplätzen in der Fertigung liegen, da wir es an unterschiedlichen Arbeitsplätzen verwenden. (Räumlich weit auseinander, kurze Weg für Kom.)

Von diesen unterschiedlichen Fixlagerplätzen wollen wir kommissionieren. Diese Lagerplätze sind unterschiedlichen Lagertypen zugeordnet.

Jeder Arbeitsplatz hat einen eigenen PVB und im Materialstamm sind in der LVS2-Sicht die Orgebenen für die 2 Lagertypen + Lagerplatz angelegt.

Beispiel:

1. Wenn an der Ressource A das Material 4711 benötigt wird, dann soll vom PVB A mit Produktionslagerplatz A das Material abgebucht werden. Die Versorgung vom Produktionslagerplatz A soll vom Fixlagerplatz A im Lagertyp A erfolgen.

2. Wenn an der Ressource B das Material 4711 benötigt wird, dann soll vom PVB B mit Produktionslagerplatz B das Material abgebucht werden. Die Versorgung vom Produktionslagerplatz B soll vom Fixlagerplatz B im Lagertyp B erfolgen.

Die TB- und TA-Erstellung und Quittierung soll komplett automatisch erfolgen. D.h. mit co11n wird der Vorgang fertig gemeldet und das Material soll abhängig vom Arbeitsplatz vom richtigen Fixlagerplatz abgebucht werden.

Kann ich das in SAP einstellen? Es gibt doch nur ein Auslagerungstypkennzeichen in der LVS1-Sicht. Wie kann den richtigen Versorgungslagerort im Materialstamm ansprechen?

Vielen Dank für Eure Unterstützung.

das steuerst du in SAP über die Regelkreise, die du über LPK1 anlegst.

Das definierst du für die Kombination Material und PVB aus welchem Lagertyp/Lagerplatz entnommen werden soll.

Eine Klassische Kommissionierung findet dann nicht statt, sondern alles wie gewünscht im Hintergrund.

Gruß

Saute

danke,jedoch geht es mir um die Versorgung des Lagerplatzes, ich hab ihn mit Produktionslagerplatz bezeichnet, der im Regelkreis in dem Bereich Nachlagerplatz (Lagernummer, Lagertyp, Lagerplatz, Bereitst.Kz, Stellplatz, Dynamischer Platz) aufgeführt ist

Gruß geyergucke

Ansatz verstanden, jedoch wollen wir keine Mindest- und Auffüllmenge auf dem Produktionslagerplatz haben. Die Versorgung des Produktionslagerplatzes muss bedarfsbezogen erfolgen.

Gruß geyergucke

Dann entspricht das ja einer auftragsbezogenen Kommissionierung, dann braucht ihr die Lagertypen nicht.

Der Bereitgestellte Bestand ist ja dann auf dem über den PVB definierten Schnittstellen-Lagertyp im Lagerplatz "Auftragsnummer"

Ja. Aber wie bekomme ich den Schnittstellenlagertyp + Auftragskoordinate versorgt und zwar vom richtigen Lagertyp mit dem kürzesten Weg?

Ich habe noch mal das Beispiel vom ersten Posting etwas modifiziert, der rote Teil ist noch offen.

Beispiel:

1. Wenn an der Ressource A das Material 4711 benötigt wird, dann soll vom PVB A mit Schnittstellenlagertyp A + dyn.Auftragskoordinate das Material abgebucht werden. Die Versorgung vom Schnittstellenlagertyp A + dyn.AuftragskoordinateA soll vom Fixlagerplatz A im Lagertyp A erfolgen.

2. Wenn an der Ressource B das Material 4711 benötigt wird, dann soll vom PVB B mit Schnittstellenlagertyp B + dyn.Auftragskoordinate das Material abgebucht werden. Die Versorgung vom Schnittstellenlagertyp B + dyn.Auftragskoordinate soll vom Fixlagerplatz B im Lagertyp B erfolgen.

das wird so nicht funktionieren.

Auf einem Fixplatz gesteuerten Lagertypen kannst du keine dymanischen Plätze anlegen.

Es heißt ja nicht umsonst " Fixplatz ".

Dafür muß ein Lagerplatzstammsatz und im Mat-Stamm ein Fixplatz angelegt sein.

Außerdem kannst du ein Fixplatz gesteuertes Material nicht im gleichen Lagertypen unterschiedlich steuern.

Also,

1. Wenn an der Ressource A das Material 4711 benötigt wird, dann soll vom PVB A mit Schnittstellenlagertyp A + dyn.Auftragskoordinate das Material abgebucht werden. Die Versorgung vom Schnittstellenlagertyp A + dyn.AuftragskoordinateA soll vom Fixlagerplatz A im Lagertyp A erfolgen.

2. Wenn an der Ressource B das Material 4711 benötigt wird, dann soll vom PVB B mit Schnittstellenlagertyp B + dyn.Auftragskoordinate das Material abgebucht werden. Die Versorgung vom Schnittstellenlagertyp B + dyn.Auftragskoordinate soll vom Fixlagerplatz B im Lagertyp B erfolgen.

ist also nicht drin.

Warum ist es so wichtig, das der dynamische Lagerplatz in Lagertyp A und B liegt.

Es ist doch völlig wurscht, wo das Material hingebucht wird.

Wichtig ist, das es für den richtigen Auftrag abgebucht wird.

Ich würde Lagertyp A mit Fixplatz anlegen und im Mat Stamm hinterlegen und Lagertyp B ebenfalls.

Die Produktionsversorgung würde ich auf den Standardlagertyp 100 laufen lassen, mit dynamischen Lagerplätzen.

Die Auslagerung kannst du über ein User Exit steuern, in dem du die Logik " wenn die Materialbereitstellung für PVB A erfolgt, nimm den Bestand aus Lagertyp A und wenn PVB B anfordert, aus Lagertyp B".

Die Einlagerung kannst du mit dem Bewegungssonderkennzeichen steuern, in dem du beim WE sagst, das der Bestand auf Lagertyp A oder B geht.

Ansonsten sind deine Anforderungen im Standard Customizing nicht umzusetzen.

Gruß

kata

Die für den PVB ohne speziellen Lagerplatz. Die Typen für die tatsächliche Lagerung werden mit Fixplatz gefüllt.

Über den Nachlagertyp im PVB und dem Auslagerungstypkennzeichen im Materialstamm + Referenzbewegungsart finden wir den richtigen Entnahmelagerplatz.