ich benötige mal wieder eure Hilfe! 😕

IST:

- BWA 991 Nachschub= Jede TA Position aus dem Hochregallagertyp in das Picklagertyp wird auf einen Einzel-TA ausgedruckt.

SOLL:

- Der Nachschub aus dem Hochregallagertyp soll, als Sammel-TA ausgedruckt werden. Natürlich nach Lagerplatz sortiert.(BWA 991 Nachschub von HRL an Pickfled)

-Hier werden aus dem HRL-TYP unterschiedliche Lagertypen befüllt, am besten nach Lagertyp wechsel immer mit einem neuen Sammel-TA.

System: SAP Business Client 6.5

Frage:

-Customizing an welchen Tabellen?

-Muß ich für die Sortierung was beachten?

Danke für die Unterstützung und Viele Grüße aus Bayern👍

Habe das Druckkennzeichen von Einzeln (01) auf Sammel (02) umgestellt, leider kein Erfolg.

TAs werden immer noch je Position einzeln ausgedruckt.

Update 18.06.2019:

Habe die BWA 991 auch noch angepasst, alle offenen TBs im System auf Endgeliefert gesetzt. Und die TA Positionen werden immer noch einzeln ausgedruckt.

Obwohl im TA Sammeldruck gefunden wird, verstehe ich nicht😕 😕

das Druckkennzeichen sagt ja nur, wie der TA gedruckt werden soll, wenn er Einzel oder Sammel ist. Den TA Split selbst kannst du über das Druckkennzeichen nicht steuern.

Wie der TA gesplittet wird, wird vor dem Druck entschieden.

Hier solltest du mal die Splitkriterien und das Splitprofil im Customizing kontrollieren.

Gruß

kata

soweit alles erledigt, wieso bekomme ich immer noch nicht alle Positionen aus dem Hochregal in das Picklager in einem TA. Bei 10 Positionen werden 10 einzelne TAs erstellt.

Für die BWA 319 NAchschub an Produktion funktioniert der SAmmel-TA.

Ich bin langsam am Ende mit meinem SAP 😲

Viele Grüße

Sulu

Verfolge gerae deinen Threat.

Du schreibst, dass du bei 10 Teilen 10 TA'S bekommst.

Ich gehe mal davon aus, dass du die TA's über vorherige TB's erzeugst.

Frage:

Bekommst du bereits hier 10 TB's oder bekommst du einen TB mit 10 Positionen?

Gruß Thomas

stimmt ich habe im System 10 TB´s die automatisch mit einem Job erzeugt werden.

Pro Material ein TB für den Naschschub auf den Fixlagerplatz.

Viele Grüße

Sülo

Wenn du die klass. Bereitstellung (BWA 319) machst, dann gehe ich davon aus, dass du 10 TB-Pos. bekommst und diese dann in einen TA umsetzt.

Grund: System setzt EINEN TB!!!! in einen oder mehrere TA's um.

Bei der Nachschub-Strategie BWA991 hast du aber jetzt MEHRERE TB's, die das System in TA's umsetzt.

Ich bin mir sicher, dass wenn du in solch einem 991-TB mehrere Positionen hättest, dann wwürden deise auch alle auf einen TA kommen.

Dein Problem liegt meiner Meinung nach darin, dass du bereits mehrere TB's hast. Das System erkennt nicht, dass die TB's zusammengefasst werden sollen.

Schau dich mal im SPRO unter den folgenden beiden Optionen um

Logistic Execution - Lagerverwaltung - Vorgänge - Transporte -

1. Autom. TA Erstellung für TB's

Hier kann man festlegen, welche TB's gemeinsam in einem TA münden sollen

2. 2-sufige Kommissionierung

Hier geht das System davon aus, dass man mehrere TA's bereit hat und einen

Über-TA mit Summen Pickmengen daraus bildet. Wird dieser gedruckt und

Quittiert, dann werden auch die Einzel-TA's mit den anteiligen Mengen

quittiert.

Hoffe das hilft dir weiter.

Falls ja, dann würde mich einfach mal dein Nachschb-Prozess interessieren. Hab hier leider nur sehr wenig mit BWA991 gemacht.

Gruß Thomas

ich habe gerade die Einträge in der SPRO geprüft, unsere Einträge ist immer mit Lagernummer 113;

Hier ein Link für die ganzen Screens aus dem System: (Passwort ist Sulu)

https://send.firefox.com/download/93092c0ba67864f1/#6gVevS3yc2iJNnyHAZRhRQ 

1.Autom. TA Erstellung für TB's:

Empfänger zuordnen:

-Kein Eintrag.

Steuerung für automatische TA Erstellung:

-(siehe Screen aus dem Link Nachschub 7 Umbuchung ist die BWA 991)

Steuerung zuordnen:

-(siehe Screen)

Aktivieren Job:

-der läuft alle 10 Minuten und prüft aus der Lagerverwaltung 2 Sicht (Materialstamm) Min, Max und die Nachschubmenge zum Platzbestand und erzeugt einen TB. Der JOB TB zu TA läuft alle 5 Minuten und erzeugt danach die TA´s für die Auslagerung aus dem Hochregallager. (Von HRL an Pickplatz (Fixlagerplätze)

2. 2-sufige Kommissionierung:

Steuerung Transportbedarfe:

- Ist ein Standard Eintrag mit der BWA 850 Lagernummer 001. Wir haben Lagernummer 113, also hat es keine Auswirkung bei uns. (siehe Screen)

Transportartensteuerung:

- Siehe Screen, nicht ungewöhnliches als Eintrag

Unser Prozess: Nachschub BWA 991

1. Lagerverwaltung 2 Sicht Min, MAX und Nachschub Mengen werden eingetragen.

2. Alle 10 Minuten läuft ein Job und prüft unsere Platzbestände, dieser erzeugt die Nachschub TB´s. Ein TB für jedes Material mit der Max Menge für den Lagerplatz.

3. Alle 5 Minuten mit einem Job werden die TB´s zu TA´s umgewandelt.

4. Mit dem TA wird aus dem HRL Ausgelagert, mit der Menge die Verfügbar ist. Der TB mit der Restmenge bleibt im System, wenn ich die Gesamtmenge nicht zum befüllen habe, der TB ist dann Teilgeliefert und wartet auf Zugänge aus der Produktion oder Fremdbeschaffung.

5. Material mit TA wird an das Befüllunmgsteam Picklager weitergeleitet.

6. Material kommt in das Lagerplatz und TA wird quittiert

ENDE

Ich hoffe es sind nicht zu viele Details 😁

Viele Grüße

Sulu

Hallo Sülo,

Wenn du die klass. Bereitstellung (BWA 319) machst, dann gehe ich davon aus, dass du 10 TB-Pos. bekommst und diese dann in einen TA umsetzt.

Grund: System setzt EINEN TB!!!! in einen oder mehrere TA's um.

Das ist nicht richtig !!!

Diew BWA 319 ist eine " allgemeine Nachschub BWA".

Ob ein TB mit einer oder mehreren Positionen erstellt wird,liegt an der Art, wie der TB angelegt wird.

Bei der Nachschub-Strategie BWA991 hast du aber jetzt MEHRERE TB's, die das System in TA's umsetzt.

Auch das ist nicht richtig !!! Die BWA 991 ist keine Standard BWA, sondern eine unternehmenseigene. Die BWA steuert aber nicht, ob ein oder mehrere Positionen in den TB übernommen wird. Siehe oben.

Ich bin mir sicher, dass wenn du in solch einem 991-TB mehrere Positionen hättest, dann wwürden deise auch alle auf einen TA kommen.

Auch das ist nicht richtig !!! Der TB steuert nicht den TA Split.

Dein Problem liegt meiner Meinung nach darin, dass du bereits mehrere TB's hast. Das System erkennt nicht, dass die TB's zusammengefasst werden sollen.

Schau dich mal im SPRO unter den folgenden beiden Optionen um

Logistic Execution - Lagerverwaltung - Vorgänge - Transporte -

1. Autom. TA Erstellung für TB's

Hier kann man festlegen, welche TB's gemeinsam in einem TA münden sollen

Auch das ist falsch !!! Die automatische TA Erstellung regelt über die BWA ( Alle BWA`s, nicht nur die Nachschub BWA ), das aus einem TB TA´s über den JOB RLAUTA10 erstellt werden, nicht das aus mehreren TB´s 1 TA erstellt wird.

2. 2-sufige Kommissionierung

Hier geht das System davon aus, dass man mehrere TA's bereit hat und einen

Über-TA mit Summen Pickmengen daraus bildet. Wird dieser gedruckt und

Quittiert, dann werden auch die Einzel-TA's mit den anteiligen Mengen

quittiert.

Wieder falsch !!! Die 2 stufige Kommi erstellt aus einer Gruppe von Tb´s ider Lieferungen einen übergreifenden TA. Dieser wird nah der Quittierung aufgelöst und in Einzel TA´s gesplittet. Dazu muß die zweistufigkeit aufgelöst werden.Diese müssen wiederum quittiert werden.

Hoffe das hilft dir weiter.

Falls ja, dann würde mich einfach mal dein Nachschb-Prozess interessieren. Hab hier leider nur sehr wenig mit BWA991 gemacht.

Das ist richtig, da die BWA 991 nicht im Standard vorhanden ist.

Gruß Thomas

Guten Morgen Thomas und Kata,

ich habe gerade die Einträge in der SPRO geprüft, unsere Einträge ist immer mit Lagernummer 113;

Hier ein Link für die ganzen Screens aus dem System: (Passwort ist Sulu)

https://send.firefox.com/download/93092c0ba67864f1/#6gVevS3yc2iJNnyHAZRhRQ 

1.Autom. TA Erstellung für TB's:

Empfänger zuordnen:

-Kein Eintrag.

Steuerung für automatische TA Erstellung:

-(siehe Screen aus dem Link Nachschub 7 Umbuchung ist die BWA 991)

Steuerung zuordnen:

-(siehe Screen)

Aktivieren Job:

-der läuft alle 10 Minuten und prüft aus der Lagerverwaltung 2 Sicht (Materialstamm) Min, Max und die Nachschubmenge zum Platzbestand und erzeugt einen TB. Der JOB TB zu TA läuft alle 5 Minuten und erzeugt danach die TA´s für die Auslagerung aus dem Hochregallager. (Von HRL an Pickplatz (Fixlagerplätze)

Hier hast du keine Möglichkeit, einen TB mit mehreren Positionen anzulegen.

Der Job fragt die lgerplätze einzeln ab und erstellt bei Unterdeckung einen Nachschub TB. Was der Job nicht macht, über das lager schauen und die daten sammeln, um einen SammelTB zu erstellen. Das kannst du auch nicht im Customizing einstellen.

2. 2-sufige Kommissionierung:

Steuerung Transportbedarfe:

- Ist ein Standard Eintrag mit der BWA 850 Lagernummer 001. Wir haben Lagernummer 113, also hat es keine Auswirkung bei uns. (siehe Screen)

Transportartensteuerung:

- Siehe Screen, nicht ungewöhnliches als Eintrag

Unser Prozess: Nachschub BWA 991

1. Lagerverwaltung 2 Sicht Min, MAX und Nachschub Mengen werden eingetragen.

2. Alle 10 Minuten läuft ein Job und prüft unsere Platzbestände, dieser erzeugt die Nachschub TB´s. Ein TB für jedes Material mit der Max Menge für den Lagerplatz.

3. Alle 5 Minuten mit einem Job werden die TB´s zu TA´s umgewandelt.

4. Mit dem TA wird aus dem HRL Ausgelagert, mit der Menge die Verfügbar ist. Der TB mit der Restmenge bleibt im System, wenn ich die Gesamtmenge nicht zum befüllen habe, der TB ist dann Teilgeliefert und wartet auf Zugänge aus der Produktion oder Fremdbeschaffung.

5. Material mit TA wird an das Befüllunmgsteam Picklager weitergeleitet.

6. Material kommt in das Lagerplatz und TA wird quittiert

Standardprozess !!! Aber keine Möglichkeit, die TB zusammenzufassen oder aus mehreren TB´s einen TA zu machen. Da einzelne lagerplätze abgefragt werden.

ENDE

Ich hoffe es sind nicht zu viele Details 😁

Viele Grüße

Sulu

vielen Dank für die tolle Unterstützung. Dank euch verstehe ich das Customizing viel besser. Gut das es euch gibt. 👍 👍

Liebe Grüße

Sülo