Hallo Gemeinde,

ich möchte nochmal eine andere Umfrage starten (obwohl nicht sehr viele Mitglieder sich auf meine Frage "Aufarbeitung Ersatzteile gemeldet haben).

Wer von euch PMler nutzt die Kapa Planung von SAP?
Graphische Plantafel, tabellarische Kapazitätsübersichten und, und, und?
Meine Erfahrungen sind: kein Werk mit PM nutzt die Funktion.
Begründungen:
- zuviele Feuerwehrinsätze, weniger geplantes
- die Produktion sagt und, wann wir die Wartung machen dürfen
- wir stimmen uns jeden morgen mit der Produktion ab, uns planen dann, was wir machen können/dürfen

Stimmts? oder wie läuft es bei euch?

Gruss

PeterB

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Hallo,

wir machen das, wir verwenden dazu die CM25 (Kapazitätsabgleich)

dazu braucht man aber gut beplante Aufträge / Vorgänge wir haben sehr viele Wartungspläne, denn unser Ziel ist es Proaktiv zu handeln statt reaktiv.

Der Betrieb und die Instandhaltung arbeiten eng zusammen.

Wir haben dazu ein riesen Projekt gemacht "Maintenance Excellence" welches auch nie endet.

 

Tintin

 

 

 

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Hallo PeterB,

Kapa-Planung in der Instandhaltung ist von Natur aus schwierig, da ja gerade die Reparaturen nur bedingt planbar sind.

Was man machen kann (und so machen wir das bei uns auch):

Die Mitarbeitergruppen (abgebildet über PM-Arbeitsplätze) aufteilen in Kollegen, die sich um Feuerwehreinsätze kümmern (hier ist dann keine Kapa-Planung über SAP im Einsatz) und Kollegen, die sich um Wartungen und Projekte (Umbauten, Optimierungen etc.) kümmern.

Bei der zweiten Gruppe kann man eine Kapa-Planung mit dem SAP Standard doch ganz gut hinkommen.

Die grafische Plantafel nutzen wir aber auch nicht, das ist unseren Anwendern zu unübersichtlich.

Tabellarische Ansichten haben sich aber bewährt.

Generell ist es aber schwierig, da z.B. Kollegen mal krank werden, was nicht wirklich planbar ist und wenn es bei der Reparaturtruppe brennt, müssen die anderen natürlich auch mit ran.

Außerdem muß natürlich sauber rückgemeldet werden, hier ist Buchungsdisziplin verlangt.

Ich denke, ich erzähle Dir nichts wirklich neues, aber Kapa-Planung in der Instandhaltung ist meines Erachtens nur auf einer groben Ebene möglich, aber das kann man mit PM ganz gut abilden.

Gruß,

PM-Fan

Hallo Tintin, PM-Fan.
Ja, wenn man MA's in Gruppen aufteilen kann, ist eine Planung wohl möglich.
Bei uns gibt es nur eine kleine Gruppe, die "stationär" arbeiten, dass sind die
MA's, die Ersatzteile anfertigen, Schablonen anfertigen, Werkzeuge schärfen, Pumpen reparieren u.ä.
Also ca. 8 Mann von über 40, das macht Kapa Planung schwierig.

PM-Fan, warum ist euch die graphische Tafel zu unübersichtlich?
Die Aufteilung der Fenster und Darstellung der Objekte/Elemente kann man doch (fast) unendlich einstellen.

Gruß
PeterB

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Hallo,

nee einfach ist das nicht, aber wir wissen das wir im Schnitt ca. 15% reaktive arbeiten haben, also ungeplante P1/2 Störungen, die sofort oder innherhalb von 2 Tagen erledigt werden müssen.

Es wird aber immer vor der Arbeit geprüft ob es wirklich so wichtig ist, und ob wir auch alle Ersatzteile da haben, wenn nicht, brauchen wir nicht anfangen unsere Anlagen schon auseinanderzunehmen.

Dann gibt es da noch Routine Aufträge die nach guter Vorplanung (Beplanung) der Aufträge sprich MA und Teile, dann gemeinsam mit dem Betrieb Zeitlich terminiert werden.

Dann haben wir unseren grössten batzen, die Vorbeugende IH / Wartung da wissen wir ja was kommt, die Arbeitspläne haben detallierte Infos über Std. MA und Teile. Wir versuchen immer mehr durch die Wartungen die Routine und P1 P2 Aufträge zu reduzieren.

Das ganze Reporten wir auch in Kennzahlen, und vergleichen uns mit Standorten auf der ganze Welt.

Ich bin davon überzeugt das diese Philosophie und Disziplin sehr Wertschöpfend ist für ein Unternehmen.

Wünsche Frohe Weihnachten

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Was mich wirklich wundert:
bei angeblich 5.554 registrierte Mitglieder gibt es kaum antworten auf (Um)Fragen.
Es mussten doch mindestens 1000 PP Mitglieder, und 600+ PM Mitglieder sich wenigstens dann und wann mal hier 'reinschauen.
Warum posten die nicht? Keine wirkliche Interesse? Keine Ahnung?

Schade drum.......
(gleiche Post in PP)

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