Hallo zusammen,

 

wir befinden uns gerade in der Startphase zu einem Projekt "Handscanner in der Logistik".

Momentan haben wir - um Buchungen zu sparen - eingestellt, dass die TAs automatisch quittiert werden. Somit bekommen wir das Problem, dass das Material für das System im Lagerort vorhanden ist - nur steht es physisch noch im Wareneingang.

Um das zu verbessern wollen wir in einem ersten Schritt des Projekts Handscanner einsetzen um das quittieren genau dann vorzunehmen, wenn das Material an den Lagerplatz verbracht ist.

Unsere Materialien werden beim Wareneingang mit einem Barcode-Etikett versehen - das Abscannen der Materialnummer ist also kein Problem.

Nun meine Frage: Hat jemand von euch bereits Erfahrungen in diese Richtung gemacht?

Meine Idee wäre das Material beim Verbringen zu scannen - dann im System per Online-Austausch offene TA's zu diesem Material/Bestellung zu suchen und so die Quittierung der TA-Position einzuleiten. Den TA hat der Lagerist ja in der Hand, wenn er das Material verbringt. Die Zuordnung, wenn mehrere TAs zum Material vorhanden sind, ist also möglich.

Was meint ihr? Ist das umsetzbar?

Viele Grüße

huibui

Hallo Huibui,

wenn er den TA in der Hand hat, dann lass ihn doch den TA und dann die MAterialnummer scannen, dann kann eindeutig zugeordnet werden.

Dabei önnte dann der ganze TA mit dem ersten Scan gelesen werden und falls mehrere Positionen drauf sind, diese nacheinander quittiert werden.

Wir haben uns mal hierzu die Lösung von IGH Infotec (www.infotec-ag.de) angesehen. Da ging das.

Gruß

Saute

---

hallo Huibui,

ja das ist absolut möglich. wir haben das mit Symbol Scannern und der SAPConsole umgesetzt. ( das mal zur Technik ).
Handling mässig läuft das bei uns so:
1. Sammel TA mit mehreren Positionen und jeweils pro Position ein 2D Barcode der  TA-Nummer und TA-Position enthält.
2. MA scannt die TA Position, sieht auf dem Scanner nochmal alle Info's zur Position mit einem Eingabe Feld Materialnummer.
    jetzt muss er das Material scannen ( check ob er das richtige hat )
3. Damit wir sicher sind das er es auch an den richtigen Lagerplatz legt, muss er jetzt den Lagerplatz scannen der auch via Barcode gekennzeichnet ist.
    ( wenn er es jetzt noch physisch falsch ablegt kann man nix machen 🙂 )
4. wenn der Platz gestimmt hat, wird automatisch die Position quittiert.

wir haben noch diverses Fehlerhändling integriert wie Differenzkennzeichen setzen wenn die Menge nicht stimmt, oder falls der Lagerplatz physisch voll ist, kann er
diesen  via scannen eines anderen Platzes auch überschreiben. (er muss natürlich vorher das Kennzeichen neue Platz setzen )

hab hier mal ein PDF mit ein paar printscreens hochgeladen.
http://www.fileuploadx.de/440556

gruss
ratsnus

Danke für eure Antworten,

besonders die Variante von ratsnus hört sich sehr interessant an!

Scheint mir fast so, dass die Umsetzung kein allzu großes Problem darstellt.

Ich werde mich jetzt mal mit Herstellern in Verbindung setzen und die Thematik durchsprechen. Mal schauen ob's hier was aus dem Baukasten a la ratsnus gibt.

Gruß

huibui